人民网北京6月19日电（李楠桦） 近日，以“绿色 循环 低碳”为主题的第十五届中国国际环保展览会在北京举行。展会期间，中冶建筑研究总院有限公司副总工程师、教授级高工杨景玲在接受人民网专访时表示，要打造国内一流、国际知名的环保科技企业。

　　据了解，中冶建筑研究总院有限公司（以下简称：中冶建研院）成立于1955年，是我国从事建筑和环保技术研究、推广及应用的大型科技企业，隶属于国务院国有资产监督管理委员会监管的特大型企业、“世界500强”中国冶金科工集团有限公司。中冶建研院旗下环保产业已成为集技术与装备研发、技术服务与人才培养、工程设计与项目EPC总承包、设备制造与成套、环保设施投资运营为一体的能够提供整体环境解决方案的环保科技型企业和向社会提供综合环境服务的运营商。

　　杨景玲介绍说，建研院的环保产业是以工业环保为基础，具体的核心技术包括水、固废、烟气治理、脱硫脱硝，工业节能、噪声治理和环评检测，涵盖了环保的大多数领域。值得一提的是，钢铁工业领域的核心技术——钢铁渣综合处理和利用技术，目前国内钢铁企业钢铁渣的处理百分之七八十都是采用此项技术，这项技术也带动了整个钢铁行业钢渣处理技术的进步，解决了国家钢铁渣处理的难题，也获得了2012年国家科学进步二等奖。我院的低温烟气脱硫脱硝除尘一体化技术同样也是优势技术之一。

　　“目前常规的脱硝技术包括SNCR和SCR，也就是催化还原的技术路径，现在低温SCR最低也就是能做到200度左右，同时还需要喷氨进行脱硝。我们的技术，最低可以处理100度左右的烟气，采用的是低温催化氧化的技术路径，不需要喷氨。这样在技术的适用范围和经济性上，优势都是非常明显的。”杨景玲进一步解释，“这个技术的主要特点是：一是能够实现100度左右的低温烟气脱硝；二是脱除效率非常高，脱硫能达到95%以上，脱硝达到70%以上，粉尘排放低于5毫克每立方米，能够满足火电行业超净排放标准，这也是工业领域最严格的排放标准；三是具有同时脱除强酸、汞和二噁英等其他污染物的功能；四是投资和运行成本远低于常规湿法技术。”

　　2014年，此项技术在山东的燃煤锅炉上首次应用，通过2年的运行调试，取得了非常好的效果，经检测，氮氧化物排放能够低于40毫克每立方米，二氧化硫排放低于30毫克每立方米，颗粒物排放浓度低于5毫克每立方米，满足火电超低排放的要求。杨景玲表示，我们紧接着在山东兖矿集团的6台锅炉上进行了推广应用，兖矿集团对效果也非常满意。

　　对于未来的发展规划，杨景玲指出，我们的定位是打造国内一流、国际知名的环保科技企业。国家提倡地方政府搞PPP，央企也是在积极地响应国家的号召，未来将以资金作为引领，以技术作为支撑，打造区域环境治理平台。两个创新团队主要通过对污染场地的修复，在区域水的治理，正在与地方政府洽谈，起到了一定的成效。