随着全球对环保意识的提高，工业生产过程中的污染物排放控制变得尤为重要。熔化炉作为金属加工和冶炼过程中的关键设备，排放的氮氧化物（NOx）对环境和健康构成威胁。

　　熔化炉在金属冶炼和回收行业中扮演着重要角色，其在运行过程中会产生大量的氮氧化物，这些污染物对环境和健康有害。因此，开发有效的脱硝技术对于实现清洁生产具有重要意义。

　　熔炼氮氧化物的生成，主要包括一氧化氮（NO）和二氧化氮（NO2），在熔化炉中，氮氧化物的生成主要来源于两个过程：热力型NOx和燃料型NOx。热力型NOx是在高温下空气中的氮气与氧气反应生成，而燃料型NOx则是燃料中氮元素在燃烧过程中氧化而成。

　　熔化炉脱硝技术在多个工业领域应用十分广泛，SCR脱硝技术已经成功应用于电力、钢铁、玻璃、水泥、有色金属冶金以及各类热处理等行业，这些行业的熔化炉在运行过程中会产生氮氧化物的废物，通过SCR脱硝系统可以有效地将这些有害物质转化成为无害的氮气和水，满足国家的环保要求的同时，还可以助力工业绿色发展。

　　1.燃烧前控制，需要选择低氮或清洁燃料，减少燃料带入氮的含量。燃料脱氮，是通过物理或者化学方法预先去除燃料中的氮。

　　2、燃烧中控制，通过控制空气供给量，降低燃烧区域的氧浓度，抑制NOx生成，减少空气过剩系数，降低燃烧温度，减少热力型NOx生成。

　　在催化剂的作用下，使用氨或尿素作为还原剂，将NOx还原成为氮气和水，SCR脱硝技术脱硝效率高，可达97%，但需要较高的投资和运行成本。随着环保标准的日益严格，熔化炉脱硝的应用，减少对环境的负面影响，保护公共健康，有效地降低NOx的排放量，实现工业生产的可持续发展。