央广网成都5月29日消息（记者刘涛、攀枝花台记者刘广军、王莉）记者从攀钢获悉，由攀钢6年研究开发的“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”项目，经过四川省科技厅专家组鉴定，认为目前已达到国际领先水平。该技术突破了现有技术的环保瓶颈，为高浓度二氧化硫治理提供了技术支撑。

　　目前在国内外还没有一种脱硫方法，能够将脱硫效率、副产品处理以及运行效益三个问题同时解决好。由于攀枝花钒钛磁铁矿的禀赋特性所决定，攀钢所冶炼的钒钛磁铁矿含硫量是普通矿的6倍多，烧结烟气二氧化硫含量达到每标准立方米4000到6000 毫克，并且烟气中组成成分复杂，治理难度大，群众意见很大。

　　2007年，攀钢启动了烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术研发工作，并历时6年终获成功。攀研院资源与环境研究所所长、课题负责人黎建明告诉记者，烧结烟气高效脱硫技术利用有机溶气，把烧结烟气里的二氧化硫吸收下来，并转化成工业硫酸进行利用。该技术是一种没有二次污染物的、绿色环保的烧结烟气治理技术，处于国内外领先水平。

　　记者获悉，“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”项目，集成了“烧结烟气脱硫剂配方、防止系统堵塞技术、防止设备腐蚀技术、脱硫工程设计技术”，是一种具有自主知识产权的烧结烟气高效脱硫成套工艺装备技术。该技术现已申请专利43项，已获授权发明专利9项，实用新型19项，并经四川省科技厅组织专家鉴定，认为研究成果总体达到国际领先水平。

　　同时，该研究成果目前已成功应用在攀钢自主建成的3号烧结机烟气脱硫工程，实现了连续稳定运行。每月的作业率达到95%以上，脱硫率达到91%。也就是一个月大致可以生产工业硫酸2000多吨，减排二氧化硫1500多吨。攀研院资源与环境研究所所长、课题负责人黎建明给记者算了一笔账：我们的三号烧结烟气脱硫系统在世界上是第一台这类技术在工业上成功连续运用的例子。按照世界卫生组织公布的数据，每排放一吨二氧化硫，要对社会造成直接经济损失是两万人民币。那么我们一个月减排二氧化硫1500多吨，就会减少社会直接经济损失3000多万元。一个月我们生产2000多吨硫酸，一吨硫酸按400块钱计算，那么我们就可以创造80多万元的直接经济效益。所以我们三号烧结烟气脱硫系统的成功运行，为我国钢铁工业烧结烟气的治理，提供了一种绿色环保的技术支撑。

　　据了解，目前，国家对二氧化硫排放浓度日益严格，2015年将实施每标准立方米200毫克的排放标准，“十二五”期间，烧结烟气脱硫与电力行业脱硫具有巨大的市场需求，“烧结烟气高效脱硫工艺装备集成技术开发及工业应用”在攀钢烧结烟气脱硫的成功应用业绩，将为我国烧结烟气脱硫技术进步及应用起到示范推动作用。