h1随着国家经济水平的提高，生态环境的污染问题逐渐显现。对生态环境污染进行治理时，大气污染物控制是一项重要的工作。/h1h1大气污染物的来源与人类活动密切相关，其中工业生产过程中排出的烟尘和废气对大气污染最为严重。/h1h1工厂排放的有毒有害气体SO2和NOx会引发酸雨、光化学烟雾和雾霾等环境污染问题，严重影响人类的生存和发展。/h1h1为了减少大气环境的污染，对工厂排放的烟气必须进行脱硫脱硝处理。/h1 h1前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。brbrb01 湿法烟气脱硫（WFGD）技术/bbr烟气与含有脱硫剂溶液接触，发生脱硫反应，其脱硫生成物的产生和处理均在湿态下进行。常用的湿法烟气脱硫技术有为石灰石-石膏法。/h1 h1b石灰石-石膏法/bbrbr石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术。它的工作原理是：石灰石或石灰做脱硫吸收剂，石灰石破碎与水混合，磨细成粉状，制成吸收浆液(当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水搅拌制成吸收浆)。在吸收塔内，烟气中的SO2与浆液中的CaCO3以及鼓入的氧化空气进行化学反应生成二水石膏，SO2被脱除。吸收塔排出的石膏浆液经脱水装置脱水后回收。脱硫后的烟气经除雾器去水、换热器加热升温后进入烟囱排向大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。/h1 h1其他湿法烟气脱硫技术/h1 h1b02 干法烟气脱硫（DFGD）技术/bbrbr干法烟气脱硫是指利用粉状或粒状吸附剂、吸收剂或催化剂脱除烟气中二氧化硫的方法。常用的干法烟气脱硫技术有活性碳吸附法、电子束辐射法、荷电干式吸收剂喷射法、金属氧化物脱硫法等。/h1 h1b活性炭吸附法/bbr原理：SO2 被活性碳吸附并被催化氧化为三氧化硫(SO3)，再与水反应生成 H2SO4，饱和后的活性碳可通过水洗或加热再生，同时生成稀 H2SO4 或高浓度 SO2。可获得副产品 H2SO4，液态 SO2 和单质硫，既可以有效地控制 SO2 的排放，又可以回收硫资源。brbrb电子束辐射法/bbr原理：用高能电子束照射烟气，生成大量的活性物质，将烟气中的 SO2 和氮氧化物氧化为 SO3 和二氧化氮(NO2)，进一步生成 H2SO4和硝酸(NaNO3)，并被氨(NH3)或石灰石(CaCO3)吸收剂吸收。brbrb荷电干式吸收剂喷射脱硫法/bbr原理：吸收剂以高速流过喷射单元产生的高压静电电晕充电区，使吸收剂带有静电荷，当吸收剂被喷射到烟气流中，吸收剂因带同种电荷而互相排斥，表面充分暴露，使脱硫效率大幅度提高。brbrb金属氧化物脱硫法/bbr原理：根据 SO2 是一种比较活泼的气体的特性，氧化锰(MnO)、氧化锌(ZnO)、氧化铁(Fe3O4) 、氧化铜(CuO)等氧化物对 SO2 具有较强的吸附性，在常温或低温下，金属氧化物对SO2 起吸附作用，高温情况下，金属氧化物与SO2 发生化学反应，生成金属盐。然后对吸附物和金属盐通过热分解法、洗涤法等使氧化物再生。brbrbrb03 半干法烟气脱硫（SDFGD）技术/bbr半干法烟气脱硫技术是利用CaO加水制成Ca(OH)2悬浮液与烟气接触反应，去除烟气中SO2、HCl、HF、SO3等气态污染物的方法。半干法脱硫工艺具有技术成熟、系统可靠、工艺流程简单、耗水量少、占地面积小的优点，一般脱硫率可超过85%。目前应用较为广泛的主要有两种：旋转喷雾干燥法工艺和烟气循环流化床工艺。brbrb喷雾干燥法脱硫技术/bbr喷雾干燥法烟气脱硫是烟气与被喷成雾状的石灰浆液在干燥吸收塔内进行反应的脱硫工艺。一般使用生石灰作为吸收剂，生石灰经过消化后与再循环脱硫副产物制成熟石灰浆液。熟石灰浆液通过泵输送至吸收塔顶部的旋转雾化器，浆液被雾化成数以亿计的雾滴。未经处理的热烟气进入吸收塔后，立即与呈强碱性的吸收剂雾滴接触，烟气中的酸性成分(HCI、HF、SO2、SO3)被吸收，同时雾滴的水分被蒸发，变成干燥的脱硫产物，从吸收塔底部排出。处理后的洁净烟气通过烟囱排放。/h1 h1b烟气循环流化床脱硫技术/bdivbr循环流化床烟气脱硫系统主要由电石渣加料系统、流化床吸收塔、预除尘器、电除尘器及会料系统组成。锅炉排出的烟气经流化床塔底的文丘里喷口进入反应塔，脱硫剂自反应塔下部由雾化风机雾化后进入反应塔，充分反应后，反应产物从吸收塔上部随烟气流出再经过预除尘器分离，将分离下来的脱硫剂由空气斜槽送回反应塔循环使用，而烟气经过电除尘器除尘后经烟囱排出。/div/h1 h1b烟气脱硝技术/bbr烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝（选择性催化还原烟气脱硝、选择性非催化还原法脱硝）。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。br/h1 h1选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction简称SCR）法脱硝工艺被证明是脱硝效率较高、较为成熟的脱硝技术，是目前世界上先进的火电厂烟气脱硝主流技术之一。SCR脱硝是利用NH3和催化剂(铁、钒、铬、钴或等碱金属)在温度为300~420℃时将NOx还原为N2。NH3具有选择性，只与NOx发生反应，基本上不与O2反应，所以称为选择性催化还原脱硝。brbr主要化学反应如下：br 4NH3+4NO＋O2 → 4N2+6H2O 4NH3+2NO2＋O2 → 6N2+6H2O 8NH3+6NO2 → 7N2+12H20/h1 h1干法烟气脱硝-选择性非催化还原法（SNCR）br选择性非催化还原（Selective Non-catalytic Reduction，简称SNCR）是指无催化剂的作用下，在适合脱硝反应的“温度窗口”内喷入还原剂将烟气中的氮氧化物还原为无害的氮气和水。该技术一般采用炉内喷氨、尿素或氢氨酸作为还原剂还原 NOX。还原剂只和烟气中的NOX反应，一般不与氧反应。因为不采用催化剂，所以这种方法被称为选择性非催化还原法。brbr化学反应br采用NH3作为还原剂，在温度为900℃~1100℃的范围内，还原NOx的化学反应方程式主要为： 4NH3+4NO+O2→4N2+6H2Obr 4NH3+2NO+2O2→3N2+6H2Obr 8NH3+6NO2→7N2+12H2Obr而采用尿素作为还原剂还原NOx的主要化学反应为： CO(NH2)2→2NH2+CObr NH2+NO→N2+H2Obr CO+NO→N2+CO2/h1 h1b湿法烟气脱硝/bbrbr1、氧化法br氧化法采用强氧化剂，如臭氧、双氧水等，将烟⽓中的NO氧化为易溶于水或碱的N2O5和NO2，并在后续湿法脱硫中实现脱除。氧化法中以臭氧法的应用最为广泛，臭氧法氧化生成的N2O5极易溶于水而生成HNO3，并在烟气脱硫的过程中与碱类物质反应生成NaNO3、Mg(NO3)2等无机盐。氧化吸收脱硝存在一些缺点，如吸收过程产生的酸性废液难以处理、对设备要求高等。brbr2、络合吸收法br湿式络合吸收法的原理是利用一些金属螯合物，如Fe(E)·EDTA等与溶解的NOX，特别是NO迅速反应形成络合物，络合物加热释放出NO，从而使NO富集回收或进一步做还原或氧化处理。络合吸收法NOX脱除率较高，但螯合物的循环利用比较困难，废液处理复杂，运行费用很高。brbr3、酸吸收法br酸吸收法脱硝是用酸类物质对烟气中的NOX进行吸收。NOX可充分地被浓硫酸吸收，利用此性质，可以把NO和NO2吸收到浓硫酸中，制成亚硝酸硫酸（NOHSO4）并回收。酸吸收法的脱硝效率受吸收温度和压力等因素影响，技术上存在耗能高，吸收过程中对酸的循环量要求很大等问题。brbr4、碱吸收法br碱吸收法脱硝是用一些碱性溶液作为吸收剂，例如NaOH等。碱吸收法脱硝工艺比较简单，同时可回收脱硝产物（亚硝酸盐和硝酸盐等），但也存在着脱硝效率不高、对烟气中NOX的浓度有限制等缺点。/h1