近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快，在欧洲和日本得到了广泛的应用，目前氨催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。

　　SCR脱硝系统是向催化剂上游的烟气中喷入氨气或合适的还原剂、利用催化剂将烟气中的NOX转化为氮气和水。在通常的设计中，使用液态无水氨或氨水(氨的水溶液)，无论以何种形式使用氨，首先使氨蒸发，然后氨和稀释空气或烟气混合，最后利用喷氨格栅将其喷入SCR反应器上游的烟气中。

　　当烟气中有氧气时，反应第一式优先进行，因此，氨消耗量与NO还原量有一对一的关系。在锅炉的烟气中，NO2一般约占总的NOX浓度的5%，NO2参与的反应如下：

　　在绝大多数锅炉及水泥窖中的烟气中，NO2仅占NOX总量的一小部分，因此NO2的影响并不显着。

　　SCR系统NOX脱除效率通常很高，喷入到烟气中的氨几乎完全和NOX反应。有一小部分氨不反应而是作为氨逃逸离开了反应器。一般来说，对于新的催化剂，氨逃逸量很低。但是，随着催化剂失活或者表面被飞灰覆盖或堵塞，氨逃逸量就会增加，为了维持需要的NOX脱除率，就必须增加反应器中NH3/NOX摩尔比。当不能保证预先设定的脱硝效率和(或)氨逃逸量的性能标准时，就必须在反应器内添加或更换新的催化剂以恢复催化剂的活性和反应器性能。从新催化剂开始使用到被更换这段时间称为催化剂寿命。

　　在SCR系统设计中，最重要的运行参数是烟气温度、烟气流速、氧气浓度、SO2浓度、水蒸汽浓度、钝化影响和氨逃逸等。

　　(1)烟气温度是选择催化剂的重要运行参数，在电力燃煤锅炉脱硝使用的催化剂，一般在300℃～430℃。而锅炉及水泥窖出口烟气的温度要小于这一数值。

　　(2)烟气流速、烟气流速直接影响NH3与NOX的混合程度，需要设计合理的流速以保证NH3与NOX充分混合使反应充分进行。

　　(4)氨逃逸是影响SCR系统运行的另一个重要参数，实际生产中通常是多于理论需要量的氨被喷射进入系统，反应后在烟气下游多余的氨称为逃逸，NOX 脱除效率随着氨逃逸量的增加而增加，在某一个氨逃逸量后达到一个渐进值。

　　(5)水蒸汽浓度的增加使催化剂性能下降，催化剂钝化失效也不利于SCR系统的正常运行，必须加以有效控制。