新年伊始，在普光分公司天然气净化厂储运车间，蓝天映衬着一排排蓝色钢架，一个个银色大罐傲然矗立，一条条黑色皮带输送的金色硫黄分外耀眼……装置焕然一新。

　　2023年12月20日，历时75天的硫黄储运系统完成6大项66小项检修任务收官。过程中，该厂按照“边生产边检修”的模式，精准化施策，以科技创新赋能，以5G智能助力，全力以赴加班奋战，保证系统检修安全高效，为硫黄正常生产架起“保障线”。

　　该厂拥有国内最大的液硫罐群，单罐储存液硫能力8000吨。由于储罐长期运行，罐内壁存在部分腐蚀现象，需进行喷砂除锈、壁厚检测和喷铝防腐处理。“过去，罐内进行此类施工作业都通过搭设脚手架来完成。在直径26米、高13.5米的圆形大罐内搭满脚手架，施工周期长达半个月，劳动强度高，用工量也大。”该厂储运车间技术员庞自啸说道。

　　为提高检修效率、降低作业风险，该厂技术人员结合液硫储罐检修过程存在的储罐底钢板有斜度、罐顶通气孔无固定装置等特殊情况，积极与厂家沟通协调，共同设计出能够在罐内自动升降、360度旋转的“自动升降平台”。该平台的搭建仅需1天就能完成。

　　此外，在装置框架钢结构刷漆高空作业期间，该厂还广泛应用高空升降车，大幅节约了搭设脚手架用时，检修效率大幅提升。

　　“该系统就像一双无形的眼睛，时刻紧盯着大家的一举一动，让每个人时时刻刻严守规矩，绷紧安全弦。”一直承担现场监护任务的车间硫黄成型班班长丁付领说道。

　　5G移动式防爆布控球监控系统能够水平转动360度、垂直转动180度，支持智能手机监控和平板电脑监控查看，可清晰识别设定区域范围内的人员活动状态，并通过5G网络上传视频至“中石化普光气田一体化平台”，从而实现现场全过程全方位无死角远程监控。

　　每天，数台5G移动式防爆布控球组成“监控网”，对橙色以上风险施工区域进行严密监控，与现场固定式摄像头形成高低搭配，让现场监控更严密。

　　同时，他们还利用远程监控系统，对工况复杂的储罐内部受限空间进行实时全过程跟踪监控，确保罐外人员随时掌握罐内人员工作状态，多举措筑牢“安全壁垒”。

　　2023年4季度，该厂同时打响储运系统检修战和硫黄生产任务冲刺战，能否实现双战双胜，成了摆在干部员工面前的一道难题。

　　为实现检修生产两不误，该厂采取一半流程生产、一半流程检修，全面推进、重点突破的策略，集中优势力量，加班加点率先完成6条近千米硫黄生产、装车的输送皮带更换检修任务，保证了硫黄输送“大动脉”畅通。

　　与此同时，该厂把731、732两个液硫罐区检修作为攻坚对象，针对液硫储罐切换作业过程中退液、降温、开人孔等工序烦琐、衔接复杂、施工难度大的实际，提前制订周密计划，不断细化施工节点，科学进行人员分配，实施日对接、日销项、日汇报机制，高效完成两个液硫罐区交替检修和投运。

　　2023年12月20日，硫黄储运系统检修实现收官，硫黄生产超计划运行。截至2023年底，该厂自产硫黄及代加工铁山坡气田硫黄近200万吨，创8年来最优成绩。