4月28日，总重达2400吨的260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器，在国机重装镇江公司制造成功。

　　这台国内炼油板块的首套沸腾床渣油加氢反应器，创造了当今世界加氢反应器两个“世界之最”：一是产品的重量“世界之最”，总长超过70米、外径5.4米、重量达2400吨；二是制造技术工艺复杂性“世界之最”，其制造工艺和复杂性均突破了世界加氢反应器极限制造记录。

　　不仅如此，这台由中国机械工业集团有限公司（国机集团）所属国机重型装备集团股份有限公司（国机重装）核心制造企业二重装备研制的加氢反应器，由于产品超大、超重、超限，其运输、吊装、发运也创造了国内整体联合吊装新纪录，被誉为“万里长江第一吊”。为了保证此次吊装发运成功，采用两台850吨行车和1600吨非自航浮吊联合吊装的方式进行，创造了长江航道有史以来最大重量吊装的新纪录。

　　在260万吨/年提质升级项目中，核心装备沸腾床渣油锻焊加氢反应器的制造是整个项目成败的关键。而接受这一任务的时候，正是国机集团以中国二重装备制造主业为平台，搭建集科工贸为一体，国内第一、世界一流重大装备制造旗舰企业的起步之际。

　　2018年3月28日，我国首家集科工贸为一体的高端重型装备制造旗舰——国机重装正式成立。此次“国之重器”沸腾床渣油锻焊加氢反应器的推出正是国机重装实力的首秀。

　　据介绍，一方面，中国二重展开了一场跨专业、跨系统、跨地域的生产制造大协作，创造了数个插入式接管同步手工焊接、分配盘“卧式”装配、降液管、核源保护套管等高精尖焊接装配奇迹；另一方面，国机集团将中国重型院和中国重机注入到二重主业中来，彻底解决二重科研、技术和市场能力不足的问题，将二重打造成为能够与世界最强装备制造企业并驾齐驱的重装集团。随着体制、机制变革的推进，二重的综合力量在沸腾床渣油锻焊加氢反应器的制造中集中展示。

　　据了解，260万吨/年沸腾床渣油锻焊加氢反应器是我国油品提质升级项目中的核心装备。该项目建成投产后，可最大程度提高渣油转化水平，将渣油转化率提升至85%（原装置仅为40%—50%）。同时，降低延迟焦化负荷，提升轻质油产能，使中国石油炼化工艺技术跻身世界先进行列，是国家能源保障和美丽中国建设名符其实的“国之重器”。（经济日报-中国经济网记者 黄鑫）